将一个规定材质(通常是镍/铬丝)和形状(环形)的灼热丝加热到指定的标准温度(如550℃至960℃),并以标准化的力(1.0N)持续施加到试样上一段时间(如30秒),通过观察试样的燃烧行为来评估其火灾危险性。
试样准备:
试样通常应为完整的制成品或从成品上截取的适当部分。
如果可能,应使用实际使用中最薄弱的部位进行试验。
试样数量通常至少为3个。
仪器校准与检查(关键步骤):
温度校准: 使用标准热电偶校准灼热丝顶部的实际温度,确保其与仪器显示温度的偏差在±10℃以内。(这正是我们上一部分讨论的检定核心)。
时间检查: 验证灼热丝与试样接触的持续时间(t)的准确性(如30±1秒)。
施加力检查: 验证施加在试样上的力为1.0N ±0.2N。
灼热丝检查: 确保灼热丝清洁、无氧化皮和污染物,形状尺寸符合标准。
条件处理:
试样应在(15-35)℃的温度和(45-75)%的相对湿度下放置至少24小时。
设定测试条件:
选择灼热丝温度: 这是测试的核心参数。温度的选择取决于被测部件的类型和最终产品的标准要求。常见温度等级有550℃, 650℃, 750℃, 850℃, 960℃等。
设定试验持续时间 (t): 通常为30±1秒。
设定施加力: 1.0N。
预热: 启动仪器,将灼热丝加热至设定的温度,并等待温度稳定。标准要求温度在切断加热电流前最后2秒内波动不超过5℃。
放置试样: 将试样牢固地安装在试样夹具上。使用定距片(如果适用)确保灼热丝能以规定的力接触到试样的指定位置。
进行测试:
启动“测试”按钮。
灼热丝会自动从静止位置移向试样,以规定的力施加于试样上,并开始计时。
在预定的持续时间(如30秒)结束后,灼热丝会自动退回到起始位置。
观察与记录: 这是评定着火危险性的关键。
起燃时间 (ti): 从灼热丝开始接触试样到试样起燃的间隔时间。
熄燃时间 (te): 从灼热丝离开试样开始,到试样上的火焰熄灭的间隔时间。
是否产生火焰和/或灼热:
试样是否完全燃烧。
是否点燃铺底层: 在试样下方200mm±5mm处放置一层标准绢纸(或棉纸),观察测试期间或测试后是否因其滴落物而引燃铺底层。
火焰高度和持续时间。
评定标准需依据具体产品标准,但通常基于以下观察:
合格准则(示例):
试样未产生火焰或灼热。
在灼热丝移开后,试样的火焰或灼热在30秒内自行熄灭。
并且,绢纸没有被点燃,松木板(如果使用)未因滴落物而炭化。
不合格准则(示例):
测试期间,试样持续燃烧(火焰或灼热)超过30秒。
点燃了铺底层的绢纸。
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