在被试验的部件上，模拟一个由故障电流、过热元件等引起的微小火焰（针焰）的影响，观察该部件能否承受这种火焰而不会引发不可接受的火灾风险。

评定步骤与依据

评定过程主要依据IEC 60695-11-5 的试验方法，并结合具体产品的安全标准（如IEC 60950-1 for IT设备， IEC 60335-1 for 家电， IEC 60601-1 for 医疗设备等）来进行。

第一步：明确试验对象与严酷等级

1. 选择试样： 确定需要评定的设备部件。这通常是：

   • 非金属材料制成的部件（如外壳、电路板、绝缘件、连接器等）。

   • 可能因故障而过热或产生电火花的部位。

   • 在故障条件下可能成为引燃源的部件。

2. 确定试验严酷等级： 产品标准会规定 “试验火焰的施加时间” 。这是最主要的严酷等级参数。

   • 常见时间： 5s, 10s, 30s 等。

   • 选择依据： 根据部件在设备中的功能和潜在风险。例如，靠近高温或高能电路的部件，时间可能更长。

第二步：设定合格判据

在试验开始前，必须根据产品标准明确“通过”的标准。合格判据通常围绕以下几个方面（具体限值由产品标准规定）：

1. 熄灭时间：

   • 余焰时间 (t₁)： 火焰撤离后，试样上的明火燃烧时间。例如，标准可能要求 t₁ ≤ 30s。

   • 余灼时间 (t₂)： 火焰撤离后，试样停止灼热发光的时间。

2. 燃烧蔓延程度：

   • 铺底层是否被引燃： 在试样下方放置的干燥绢纸（铺底层）是否被试样滴落的燃烧颗粒引燃。这是非常关键的一项判据，如果铺底层被点燃，通常直接判定为不合格，因为这意味着火焰会蔓延到设备外部或其他部件。

   • 火焰或燃烧是否蔓延到试样边缘： 火焰是否烧出了试验预定的区域。

3. 试样完全燃烧： 如果试样被完全烧毁，通常也判定为不合格。

第三步：执行试验与观察

按照标准的试验步骤（如前文所述）进行：

• 在规定的施加点上施加规定时间的针焰。

• 火焰撤离后，精确记录余焰时间 t₁ 和余灼时间 t₂。

• 密切观察并记录：

  • 是否有燃烧颗粒滴落？

  • 滴落物是否点燃了铺底层？

  • 试样的燃烧范围有多大？

  • 试样是否被烧穿？

第四步：结果分析与综合评定

将试验观察结果与第二步的合格判据进行比对，得出着火性评定结论。

评定的关键注意事项

1. “真实世界”的模拟： 针焰试验的精髓在于其模拟的真实性。它不要求材料完全不燃，而是评估在一个小规模故障发生后，火灾风险是否可控。一个能快速自熄且不引燃周围物体的设计，即使它燃烧了几秒钟，也可能是合格的。

2. 铺底层的重要性： 铺底层模拟的是设备内部其他易燃部件或设备下方的环境。如果滴落物能引燃铺底层，意味着设备内部的一个小故障可能迅速升级为整机火灾，这是绝对要避免的。

3. 试验位置的选择： 评定着火性时，必须选择最不利的位置进行试验。例如：

   • 材料的薄壁处。

   • 通风口附近。

   • 靠近内部热源的部位。

   • 不同部件的接缝处。

4. 统计意义：通常，标准要求对多个试样（如3-5个）进行试验，所有试样都合格才能最终判定该部件/材料合格。这是为了消除偶然性。